cach van hanh may cnc

Vận hành máy phay CNC là việc làm yên cầu kỹ năng và kiến thức và tài năng trình độ chuyên môn cao. Vì vậy, nhằm hoàn toàn có thể vận hành máy phay CNC hiệu suất cao, người mới mẻ chính thức cần thiết nắm vững những tài năng thực hành thực tế. Trong bài bác viết sau trên đây, Yamazen tiếp tục chỉ dẫn cụ thể cơ hội vận hành máy phay CNC để giúp đỡ chúng ta nhanh gọn vận hành thạo giống như giới hạn tối nhiều sơ sót hoàn toàn có thể xẩy ra.

1. Cách vận hành máy phay CNC (theo cơ chế gia công tự động động)

Để hoàn toàn có thể vận hành máy phay CNC, người vận hành cần thiết triển khai bám theo 5 bước cơ phiên bản như sau:

Bạn đang xem: cach van hanh may cnc

1.1. Cách 1: Thiết kế tiếp quy mô CAD bên trên máy tính

Sử dụng ứng dụng CAD (Computer-Aided Design) muốn tạo đi ra quy mô 2 chiều hoặc 3 chiều của thành phầm hoàn mỹ sau gia công.

1.2. Cách 2: Chuẩn bị vật tư gia công

Cắt vật tư trở thành khối hoặc tấm với độ cao thấp phù phù hợp với máy phay CNC và đòi hỏi design. Hãy đáp ứng vật tư được gá bịa đặt chắc chắn rằng bên trên máy phay CNC.

Hữu ích: Đánh giá bán những loại vật tư gia công cơ khí 

1.3. Cách 3: Xác tấp tểnh những thông số kỹ thuật gia công và lập trình sẵn gia công

• Lựa lựa chọn khí cụ hạn chế thích hợp bám theo thành phầm, máy và vật tư gia công.

• Xác tấp tểnh những thông số kỹ thuật gia công như vận tốc hạn chế, vận tốc dịch gửi, chừng thâm thúy hạn chế của từng khí cụ theo phía dẫn ở trong nhà sản xuất khí cụ.
• Xác tấp tểnh những thông số kỹ thuật khí cụ hạn chế bên trên máy như chiều lâu năm, 2 lần bán kính từng dụng cụ…
• Sử dụng ứng dụng CAM (Computer-Aided Manufacturing) muốn tạo lịch trình gia công. Chương trình này tiếp tục hiểu và xác lập những mệnh lệnh muốn tạo đi ra thành phầm mong ước. Người vận hành nên dùng những ứng dụng với phiên bản quyền với cỗ post thích hợp cho từng máy – hệ điều hành quản lý riêng không liên quan gì đến nhau. Các ứng dụng crack, những cỗ post ko tương quí với năng lực xẩy ra va vấp va khi gia công hoặc máy tiếp tục báo lỗi lúc không nội suy chính những câu mệnh lệnh tuy nhiên ứng dụng xuất đi ra.

1.4. Cách 4: Tiến hành gia công

• Cài bịa đặt những thông số kỹ thuật khí cụ hạn chế bên trên máy như chiều lâu năm, 2 lần bán kính từng dụng cụ…

• Cài bịa đặt điểm gốc của phôi, nếu như với những khí giới lấy gốc tự động hóa là tốt nhất có thể.
• Kiểm tra lịch trình, chạy ko hạn chế (air cut) nhằm Review lịch trình với bị va vấp va hoặc báo lỗi ko trước lúc gia công đầu tiên. Đây là bước rất rất cần thiết tuy nhiên nhiều người vận hành thông thường bỏ dở. Nếu ko đánh giá kỹ, khi gia công hoàn toàn có thể xẩy ra va vấp va thực hiện lỗi máy hoặc thực hiện lỗi thành phầm, tạo nên tổn hao ngân sách cho tới công ty. Giá trị của dòng sản phẩm và thành phầm thông thường rất rộng dẫn theo những thiệt sợ hãi rộng lớn.
• Bắt đầu quy trình gia công bằng phương pháp triển khai những mệnh lệnh hạn chế bên trên vật tư bám theo lịch trình đang được lập trình sẵn trước cơ.

1.5. Cách 5: Kiểm tra và tiến công giá

Kiểm tra thành phầm gia công nhằm đáp ứng chừng đúng đắn và quality. Nếu phân phát hiện tại yếu tố, tổ chức xử lý. Nếu ko, sát hoạch thành phầm nhằm gửi thanh lịch quy trình tiếp theo sau.

Tìm hiểu thêm: cấu tạo nên và phân loại máy phay CNC

2. Một số cảnh báo cần thiết khi vận hành máy phay CNC

Khi vận hành máy phay CNC, người vận hành cần thiết cảnh báo một vài điểm cần thiết như sau:

2.1. Làm tinh khiết mặt phẳng chi tiết

Hãy đánh giá và làm sạch sẽ mặt phẳng cụ thể, bàn máy, dao hạn chế nhằm đáp ứng không hề dầu quá hoặc vật tư còn còn sót lại. Chi tiết được gá bịa đặt chính đòi hỏi chừng trực tiếp, chừng phẳng phiu, những địa điểm chốt, điểm chuẩn chỉnh không tồn tại sơ sót.

2.2. So dao, đo chiều lâu năm dao (cách đo dao thủ công)

Offset dao là bước vô nằm trong cần thiết, tác động thẳng cho tới độ cao thấp của thành phầm sau gia công. Nếu offset dao ko chuẩn chỉnh hoàn toàn có thể tạo ra biểu hiện va vấp va vấp, gãy dao… Đó là nguyên do người vận hành cần thiết quan trọng cảnh báo vô quy trình offset dao.

Các bước offset dao khi vận hành máy phay CNC (cơ phiên bản nhất với hệ điều hành quản lý Brother)

• Để đầu va vấp bên trên băng máy, mặt mày đầu ê tô hoặc mặt mày đầu phôi.
• Chọn dao cần thiết offset.
• Di gửi trục Z nhấn vô mặt mày đầu của đầu va vấp cho tới địa điểm 0. Lúc này mặt mày đầu dao tiếp tục cơ hội mặt mày đầu phôi là 50mm. Lưu ý: Trục chủ yếu không xoay. Ghi ghi nhớ tọa chừng Z Machine.
• Mở bảng offset dao và lựa chọn mục offset, dịch chuyển trỏ cho tới địa điểm Geom (H).
• Chọn địa điểm nhập độ quý hiếm offset cho tới chiều lâu năm dao số 3 ở sản phẩm số 3. Nhập độ quý hiếm Z Machine đang được ghi ghi nhớ phía trên vô địa điểm, tiếp theo sau nhấn Input. Sau cơ, máy tiếp tục xuất sản phẩm offset dao bên trên màn hình hiển thị bảng tinh chỉnh. 

Sau khi offset dao, cần thiết ra soát những thông số kỹ thuật như sau:

• Di gửi dao đi ra xa cách cụ thể gia công.
• Dùng cơ chế MDI nhằm đánh giá tọa chừng offset dao, bằng phương pháp cho tới chạy mệnh lệnh G (G54 – G59).
• Di gửi bàn và Review vì như thế tọa chừng X, Y, Z bên trên dù Absolute.
• Di gửi trục X cho tới X0, Y0, Z0.
• Nếu X0, Y0, Z0 phù phù hợp với địa điểm điểm chuẩn chỉnh quan trọng lập thì những thao tác thiết lập điểm chuẩn chỉnh gia công đang được đúng đắn. 
• Nếu ko thích hợp thì người vận hành cần ra soát quá trình thực hiện sai. Thông thông thường, những lỗi sai ở bước tính độ quý hiếm X, Y và nhập độ quý hiếm vô dù ghi nhớ.

(Nếu với những khí giới đo dao BLUM/ METROL / NIKKEN/ MST… thì tiếp tục đơn giản và đúng đắn rộng lớn vô việc làm này).

2.3. Xác tấp tểnh điểm gốc gia công

Để gia công phay CNC, phôi rất cần phải bịa đặt vô loại gá bên trên bàn máy. Người triển khai gá phôi cần phải có tài năng gá bịa đặt nhằm phôi ko va vấp va với dao khi dịch chuyển và rời bị chéo khi gia công. Như vậy đáp ứng phôi không xẩy ra xước hoặc móp bên trên những điểm cần thiết.

Xem thêm: thay kinh do la thay tet

Việc offset phôi sẽ tiến hành triển khai như sau nhằm xác xác định trí X0, Y0: 

• Chọn đầu dò xét cạnh bên trên đài dao hoặc thay cho đầu dò xét cạnh vô trục chủ yếu.
• Cho trục chủ yếu xoay và tiến công mệnh lệnh đầu dò xét cạnh.
• Di gửi trục X, Y nhằm đầu dò xét cạnh va vấp vô địa điểm cần thiết báo X0, Y0 cho tới khi đầu dò xét không hề hòn đảo. Chú ý để ý không hề khe hở thân thiện đầu dò xét và mặt mày cạnh của cụ thể.
• Mở bảng offset dao và lựa chọn mục Work.
• Chọn địa điểm nhập độ quý hiếm offset cho tới X, Y bên trên gốc G54 – G59. Nhập X+ (-) nửa đường kính đầu va vấp. Sau cơ nhấn Measure.
• Kiểm tra lại quy trình phối phôi: đối chiếu độ quý hiếm X, Y vô bảng offset và độ quý hiếm tọa chừng X, Y Machine của dòng sản phẩm. Giá trị X, Y vô bảng offset tiếp tục vì như thế với toạ chừng X, Y Machine. 
• Set phôi bám theo trục Y.

Di gửi trục Z phía lên bên trên (+), nhằm khi dịch chuyển trục Y rời va vấp va với cụ thể. Chọn trục Y nhằm dịch chuyển dao hạn chế về tọa chừng gia công (G54).  

Di gửi trục Y sao cho tới khoảng cách thân thiện cụ thể phía trên bàn máy và dao hạn chế sát va vấp vô nhau, hãy hạn chế cấp cho vận tốc dịch chuyển xuống 0,01 milimet. Đặt một miếng giấy má thân thiện dao hạn chế và cụ thể gia công.

Tiếp tục dịch chuyển chậm chạp, bên trên 1 thời điểm giấy má tiếp tục va vấp với dao hạn chế thì ngừng dịch chuyển trục Y, đó là độ quý hiếm địa điểm trục được đòi hỏi cho tới thiết lập bù.

Nhập độ quý hiếm trục Y vô bảng Offset bên trên màn hình hiển thị tinh chỉnh máy CNC.

• Thiết lập bù trừ phôi bám theo trục Y

Di gửi tay chân trục Z xuống cho tới khi đầu của khí cụ ở sát địa điểm Z0. Lấy một miếng giấy má bịa đặt đặt thân thiện dao hạn chế và cụ thể gia công và lưu giữ nó. Giảm cấp cho vận tốc dịch chuyển xuống 0,01 milimet cho tới khi miếng giấy má bị kẹt và ko thể kéo được tự dao hạn chế đang được va vấp với mặt phẳng cụ thể gia công. Chuyển cho tới trang bù trừ chiều lâu năm dao vô bảng Offset và nhập độ quý hiếm Z.

Sau khi hoàn thành xong tiến độ bên trên, khi lịch trình chạy ở cơ chế tự động hóa, máy hạn chế tiếp tục chính thức bên trên điểm G00 X0 Y0 hoạt động và sinh hoạt.

(Nếu với những khí giới đo dao BLUM/ METROL / NIKKEN/ MST… thì tiếp tục đơn giản và đúng đắn rộng lớn vô việc làm này).

2.4. Bù trừ gia công

Trong quy trình gia công, dao hoàn toàn có thể hao. Khi cơ, rất cần được bù trừ phần món trên cho tới dao. Tuy nhiên, việc bù dao này sẽ không quan trọng khi đang được dùng những ứng dụng CAM chuyên sử dụng.

2.5. Tải lịch trình CNC

Tải lịch trình CNC kể từ PC cho tới máy CNC sử dụng tiếp xúc RS – 232, bộ lưu trữ USB, hoặc đĩa mượt. Chương trình CNC được ghi chép đi ra kể từ những ứng dụng CAD/ CAM. 

Xem thêm: cach thao pin laptop dell

2.6. hướng dẫn trì máy phay CNC tấp tểnh kỳ

Thực hiện tại duy trì kế hoạch cho tới máy phay CNC nhằm đáp ứng hoạt động và sinh hoạt liên tiếp và tránh trường hợp ko mong ước. Việc duy trì bao hàm dọn dẹp máy, dung dịch trơn những thành phần hoạt động, đánh giá và kiểm soát và điều chỉnh khối hệ thống.

Yamazen với lực lượng kỹ sư hỗ trợ cty đánh giá chừng đúng đắn máy kế hoạch, Review biểu hiện máy sau 1 thời hạn dùng. Nếu công ty của bạn muốn duy trì máy phay CNC, hãy để lại vấn đề bên trên đây và để được Yamazen tương hỗ.

Với những vấn đề cụ thể bên trên, kỳ vọng bạn cũng có thể tự động vận hành máy phay CNC một cơ hội hiệu suất cao. Nếu còn bất kể vướng mắc này, chớ lo ngại contact với Yamazen nhằm cảm nhận được tư vấn cụ thể nhất.